生产设备设施安全管理制度(三)

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生产设备设施安全管理制度

  .巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者(班组长、车间主任)即刻组织处理;本班无能力处理的,由多作业部门领导确定解决方案。

  .重要设备的重大缺陷,各作业部门主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案。

  四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节:

  .运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

  .运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

  .运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备)。

  .存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

  四十一条 对薄弱环节的管理

  .各分公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定应解决的项目,提出改进方案。

  .各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。 .设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,做出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。

  八、设备故障处理办法

  四十二条 设备发生故障,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在当班记录中详细记录。

  四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察。

  四十四条 未能及时排除的设备故障,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

  四十五条 在安排处理每项故障前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止故障扩大影响。

  生产设施设备安全管理制度

  一、目的

  企业建立设施设备安全管理制度,建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理,保证生产设施的安全进行;保证生产经营活动的正常运作,为企业创造经济效益。

  二、范围

  .设施设备包括范围:生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

  .管理范围:技术文件,台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制,试车的运行管理包括:设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理;机泵设备管理;设备防腐管理;设备管道保温冷却管理、起重设备管理;电器设备管理;通讯工具、设施管理;运输设备、工具管理;安全设施及设施设备报废处理制度等。

  三、管理部门

  设备动力科:主要管理范围生产装置设施设备公工程,供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备;

  安全环保科:主要管理范围安全设施设备及消防设施设备;

  技术质量科:管理范围监视测量设备

  办公室:管理范围办公交通工具,通讯工具等

  四、各部门管理内容

  .建立设施设备管理台帐

  .设施设备技术档案

  .设施设备故障和维修纪录

  .设施设备维修计划

  .特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

  .生产设施、设备变更台帐和相关资料

  .建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

  五、管理标准及要求

  .设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件,其他部门需要借阅,可以复印;但必须经主管领导批准。 ,

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